يتضمن تصنيع الصفائح المعدنية، ببساطة، قطع الصفائح المعدنية وثنيها ولحامها لإنشاء أجزاء ذات أشكال ومواصفات مختلفة. يستخدم على نطاق واسع في أغلفة المعدات، والهيكل والخزائن، والأرفف، والسور، والأبواب والنوافذ، وغيرها من المجالات.
1: تأكيد الرسم
بعد استلام رسومات العميل، قم أولاً بتأكيد متطلبات المواد والسمك والأبعاد ومعالجة السطح. تستخدم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً 304 و316L، بينما تستخدم صفائح الفولاذ الكربوني Q235. تتراوح السماكة من 0.5 ملم إلى أكثر من عشرة ملم.
2: القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء
يتم قطع الصفائح المعدنية حسب الشكل الموضح في الرسومات. يتميز القطع بالليزر بالكفاءة والدقة وينتج قطعًا سلسة؛ القطع بنفث الماء لا يسبب تشوهًا حراريًا وهو مناسب للألواح السميكة والمواد الخاصة.
3: الانحناء والتشكيل
يتم ثني الصفائح المعدنية المقطوعة حسب الزوايا والأبعاد الموضحة في الرسومات. يتطلب الانحناء اختيار القوالب والمعلمات المناسبة بناءً على المادة والسمك. تختلف معلمات الانحناء للفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ الكربوني تمامًا ولا يمكن استخدامها بالتبادل.
4: اللحام والتجميع
يجب أن يتم لحام أجزاء متعددة في الكل. يستخدم لحام الصفائح المعدنية عادةً لحام قوس الأرجون واللحام المحمي بالغاز. ينتج اللحام بقوس الأرجون لحامات جميلة ومناسبة للألواح الرقيقة. يتميز اللحام المحمي بالغاز بكفاءة عالية ومناسب للألواح المتوسطة والسميكة.
5: المعالجة السطحية
ويتم إجراء الطحن، أو سحب الأسلاك، أو التلميع، أو التخليل، أو التخميل، أو الرش حسب الحاجة. عادةً ما تكون الأجزاء المعدنية من الصفائح الخارجية -مجلفنة أو مطلية بالغمس الساخن لمنع الصدأ والمتانة.
6: فحص الجودة
تحقق مما إذا كانت الأبعاد ضمن التفاوتات المسموح بها، وما إذا كانت اللحامات قوية، وما إذا كانت المعالجة السطحية تلبي المعايير. تخضع الأجزاء المهمة أيضًا للكشف عن العيوب.
