عند اختيار غلاف المعدات، فإن تكوين المواد هو البعد الأول الذي تواجهه. يمكن تصنيف المواد المعدنية إلى عدة أنواع محددة، مثل سبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني. تحقق سبائك الألومنيوم خفة الوزن مع الحفاظ على القوة الهيكلية، وتشكل الأنودة طبقة واقية مستقرة. يحقق الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل من خلال فيلم التخميل الذي يتكون من الكروم، ولكن محتوى الكربون ونسبة السبائك من درجات مختلفة تؤثر على خواصه الميكانيكية. تشتمل المواد البلاستيكية الهندسية على خيارات شائعة مثل البولي كربونات وراتنج ABS. يوفر البولي كربونات ميزة مزيج من نفاذية الضوء ومقاومة الصدمات، بينما يعمل راتنج ABS على تحسين نعومة السطح من خلال محتواه من الستايرين. تشير المواد المركبة عادةً إلى هياكل المصفوفة المقواة بالألياف-؛ على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي الجمع بين الألياف الزجاجية ومصفوفة الراتنج إلى زيادة الصلابة الإجمالية مع الحفاظ على وزن أخف.
بمجرد تحديد المادة، تؤثر عملية التصنيع بشكل مباشر على الشكل النهائي وأداء الغلاف. يعتبر الصب بالقالب مناسبًا لتشكيل الهياكل المعقدة من المواد المعدنية، وحقن المعدن المنصهر في قالب تحت ضغط عالٍ، ولكن دقة القالب تحدد ثبات أبعاد المنتج النهائي. صب الحقن يتوافق مع معالجة البلاستيك الهندسية. يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب داخل تجويف القالب، ويؤثر تصميم موقع البوابة على توحيد تدفق المواد. تتضمن معالجة الصفائح المعدنية ثني وختم الصفائح المعدنية، ويجب أن تتوافق معلمة نصف قطر الانحناء مع حد ليونة المادة. تشمل عمليات معالجة الأسطح تقنيات مختلفة مثل الرش والطلاء الكهربائي. يستخدم الرش الكهروستاتيكي مبدأ امتصاص الشحنة لتحقيق تغطية طلاء موحدة، بينما تقوم عملية الطلاء الكهربائي بترسيب طلاء معدني على الركيزة من خلال تفاعل إلكتروليتي.
